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铝型材断面设计应注意的问题

文字:[大][中][小] 2015-4-21    浏览次数:1917    

  1、公差制定要充分考虑厂商制作能力,因铝挤型是在热压状况下成型出模的,产品的公差相对胶件,五金件要大。

    2、材料厚度最不宜太薄﹐原则上以0.8mm以上﹐变形量较少,挤型状况较佳,有量产性。

    3、空心管料厚差别不能太大,一般不大于4倍,否则模具较难修整及挤压。

    4、正式开模前,须提供详尽的表面工艺效果,因表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定,影响挤型模,五金冲模模具尺寸的取值(喷油会使产品孔径变小,外形变大,内腔变窄,而氧化则相反;喷砂则可造成产品孔径变大,本体薄,或者导致产品变形;拉丝工艺则要考虑材料留出余量)

    5、挤型材料做不到绝对的尖角,设计上的尖角棱线铝型材会有0.3左右的R角,经后续的抛光,氧化,喷油等工艺,R角会达到0.4左右。

    6、铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊﹐或偏移过大,具体依实际结构而定。

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